3D打印义齿:“中国3D打印第一人”颜永年对话山东三迪时空——造福大众,大有可为

发布时间:2016-11-02    


112日,中国3D打印第一人,清华大学教授颜永年莅临山东三迪时空三维科技有限公司考察访问,在山东三迪时空董事长李培学、总经理吕忠利以及公司高层的陪同下,颜永年教授首先观摩了增材制造产业基地,十分肯定一体化结构的产业基地项目。接着颜教授参观了山东三迪时空3D打印体验馆、中国3D智造云服务平台3D打印智造应用中心、创客教室等各个功能区域,颜教授十分看好山东三迪时空云平台实力,他认为未来可以在义齿设备工艺制造产生合作,在金属3D打印及更新的新兴技术层面也存在广阔的合作空间。





参观过后,颜永年教授与山东三迪时空董事长李培学、总经理吕忠利以及公司高层在洽谈室进行了深入的交流,并在会议室召开会议对话。这次颜永年教授带来了由他本人牵头研发的激光选区熔化义齿成形设备及义齿成形工艺项目。

该项目围绕激光选区熔化义齿成形设备的生产制造展开,采用数字化模式代替大量人工,改变了传统义齿的制作方法,用高精度保障了义齿质量;减少了义齿制作成本,缩短了生产周期;解决了患者看牙难、换牙贵、医生诊疗繁的难题。





该项技术设备制造出金属加烤瓷的医用级刚需产品,可以个性化定制,代替旧有技术,在成本、效率、质量上都有很大提高。颜永年教授介绍道,目前,全国共有4000多家义齿加工厂,主要采用人工铸造和CNC切削加工方法。人工铸造:时间长,返修率大;CNC制作:成本高、效率低。

在我国,约有94%的人口存在牙齿问题,十个人中就有1个人安装了假牙,年均假牙消费量达8165万颗。现在义齿制造的传统铸造法是以人工为主导,由人工误差、蜡型制造、内冠热加工等造成的缩孔变形、沙眼多,不断返修等问题无法避免。而且成本很高,单颗成本接近20元。而且传统工艺在效率上,医患体验上都有很大缺陷,费时费力,颜教授介绍到。






而现在,传统口腔修复制作技术正在消失,定制化的个性服务正逐步被人们接受——诊所只要获取了用户的口腔数据就可以定制出精准的产品,高精度3D打印——3D打印机生产出来的义齿精度更高、成本更低、效率更高。我们的项目设备一次可以打100颗牙,需要5.5小时,按进口粉价格4000/kg1kg粉可以打印600-700颗牙计算,单颗成本只有为5-7元,是传统铸造工艺的1/4


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