山东三迪时空3D打印智造应用加工工件,以优良品质赢市场青睐

发布时间:2017-02-20    

在技术革新日新月异、产业革命迅猛发展的当下,3D打印技术在智能制造中的引领作用愈发凸显。

山东三迪时空的3D智造应用加工被认为是“没有什么打不了”,公司拥有的工业级3D打印机,究竟能打印哪些工业件,又能应用到哪些工业领域呢?


今天,我们就带大家鉴赏一下山东三迪时空近期打印的部分工业件,让您亲眼见证3D打印带来的制造业技术革命。


one



上图为应用于发动机的进气管。3D打印可广泛应用于发动机的各个组件,该进气管法兰连接部分一次打印成型,不需要进行二次焊接,更为稳定、安全。


two



该图上部为应用于航空航天领域的电池壳。3D打印在航空航天领域应用潜力巨大,美国和欧洲的航空航天机构已广泛使用3D打印技术助推火箭“上天”。


下部为发动机使用的排气管,与发动机进气管一样,有着相同优势。


three



该图为两个3D打印叶轮,上图为使用钛合金材料的3D打印叶轮,下图为使用尼龙材料的3D打印叶轮。


相比于传统的工艺,3D打印叶轮一体成型,既增加了产品强度,也更加适用于高端产品的定制化。



four



上图为三个应用于制造业3D打印产品。上左图为使用尼龙粉材料的3D打印电器原件盒,内部十分精密,传统工艺难以做到。


上右图为金属材料的异形管件,采用3D打印技术一体成型,定制化的异形管件采用3D打印技术,大大削减了生产费用和时间。


下图为一对冲压模型,内部结构复杂,传统的开模技术无法达到如此精度,采用3D打印技术,原本的工业难题迎刃而解。


five



该图上部分为发动机缸体,与发动机进气管、排气管一样,发动机的缸体也可使用3D打印技术完成。发动机内部结构纷繁复杂,优良的缸体和缸盖是保护发动机的排头兵,其稳固性非常重要。3D打印的发动机缸体和缸盖,无需焊接、一体成型,达到了传统工艺无法企及的稳固性和安全性。


下部分为无人机上使用的部件,采用尼龙粉3D打印,一体成型,减轻了重量,更加稳定。


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山东三迪时空三维科技有限公司3D智造应用中心,现有工程师5人,总投资千万余元,工业级3D打印加工设备6台,堪称3D智能制造应用中心“六大工匠”。其中金属3D打印设备3台,尼龙3D打印设备1台,光敏树脂3D打印设备2台。中心设备齐全,可承担各类复杂零部件及模具加工。应用于3D打印设计、试制、快速打印成型、加工等领域。使用产品的三维数字模型可直接打印出产品实体,相比传统减材制造工艺,增材制造工艺可以加工减材工艺无法加工的复杂的零件,快速成型,无需模具,并具有周期短,节省时间成本和开发成本等优势。


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